Wie kontrolliert man die Qualität des Rahmenschweißprozesses?

Die Rillen an beiden Enden reduzieren den Einfluss der Spannungskonzentration auf dynamische Belastungen. Nachdem die Schweißnaht gebildet wurde, können die beiden Enden an der Schweißkonstruktion belassen werden, es sei denn, die Verwendung wird dadurch nicht beeinträchtigt. Ansonsten sollte es nach dem Schweißen abgeschnitten werden. Wichtig: Die Kanten der Verbindungsplatten müssen nicht fein bearbeitet werden, die Platten haben keine Lücken und das Schweißgut wird direkt in den rechten Winkel oder Fasenbereich eingefüllt, der durch die beiden Schweißnähte gebildet wird. Die Größe der rechtwinkligen Seite in der rechtwinkligen Schweißnaht wird als Schweißnahtgröße bezeichnet, und die Größe der kleineren Seite wird durch hf dargestellt. Um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, empfiehlt es sich, eine geeignete Schweißwinkelgröße zu wählen. Wenn die Schweißnahtgröße zu klein ist, ist die Schweißnaht nicht stabil, insbesondere wenn die Schweißnaht zu groß ist, kann sie leicht reißen; Wenn die Schweißnahtgröße zu groß ist, insbesondere wenn die Schweißnaht zu dünn ist, kann es leicht durchbrennen. Darüber hinaus können beim Verschweißen der Kante leichte Hinterschneidungen erzeugt werden.

1. Das Schweißen des Rahmens muss Symmetrie, Ausgewogenheit und Vertikalität gewährleisten und gemäß den Größenanforderungen der Zeichnung erfolgen.

1. Während des Schweißens darf die Schweißoberfläche keine Mängel wie falsches Schweißen, Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse, Schweißknötchen, Durchbrennen, Lichtbogengruben, Hinterschnitte, Elektroschweißkratzer und unvollständiges Schweißen aufweisen. Die Schweißnaht sollte gleichmäßig und schön sein;

2. Die Oberfläche sollte nach dem Schweißen nicht unebene sein;

3. Die Oberfläche des Rumpfes muss poliert und glatt sein und die Schweißschlacke muss gereinigt werden.

4. Nach dem Schweißen muss die Schweißschlacke innen gereinigt und die Oberfläche poliert und glatt sein.

5. Die Herstellung der Führungsnut muss mit den Anfangs- und Schlussseiten übereinstimmen und die Oberfläche muss flach sein. Es sollte kein Hoch und Tief geben, ein Öffnen und ein Schließen.

2. Das Biegen von Blechteilen muss gemäß den Anforderungen der Zeichnungen erfolgen. Der Bogen muss glatt sein und die Biegefläche muss flach sein. Es dürfen keine Unebenheiten vorhanden sein. Die Dimensionssymmetrie, Parallelität und Vertikalität müssen gewährleistet sein.

3. Nachbehandlung nach dem Schweißen

1. Nach dem Schweißen sollten die Schlackenspritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht gereinigt und die Außenabmessungen und das Erscheinungsbild der Schweißnaht überprüft werden. Wenn die Schweißnaht uneben ist, sollte sie getrimmt werden.

2. Die Schweißnahtform sollte glatt und gleichmäßig sein und der Übergang zwischen Schweißnähten sowie zwischen Schweißnähten und Grundmetall sollte glatt sein.
3. Bei einigen geschlossenen Strukturen, Bauteilen mit mehreren Schweißnähten und langen Schweißnähten sollte die Restspannung nach dem Schweißen durch Hämmern, Vibration und andere Methoden beseitigt werden. Wenn die Teile einer Wärmebehandlung bedürfen, sollte eine Wärmebehandlung eingesetzt werden, um Spannungen zu beseitigen.