Wie man das Rack der groß angelegten Automatisierungsausrüstung schweißt？

1. Die Position des Rackschweißanschlusss sollte den Spannungskonzentrationsbereich vermeiden und die Schweißverarbeitung erleichtern.

2. Die Rille der Stahlstruktur sollte gemäß den Verarbeitungszeichnungen verarbeitet werden. Wenn es in den Zeichnungen keine Spezifikation gibt, sollten der Stil und die Größe der Rille nach diesen Prinzipien ausgewählt werden: Sicherstellung von Schweißqualität, weniger Füllmetall, bequemer Betrieb, Reduzierung von Schweißspannung und Deformation usw.

3. Vor dem Zusammenbau der Rackschweißteile sollten Öl, Farbe, Schmutz, Rost, Grat und verzinkte Schicht auf der Oberfläche und in der Nähe des Schweißanschlusses gereinigt werden, um den metallischen Glanz zu enthüllen.

4. Wenn der lokale Spalt an der Schweißstelle des Rahmens zu groß ist, muss er auf die vorgeschriebene Größe nachbearbeitet werden. Das Einbringen von Füllmaterial in den Spalt ist strengstens untersagt.

5. Die Schweißstangen, Schweißdrähte und der für die Verarbeitung groß angelegte Rackschweißen verwendete Fluss sollten an einem trockenen, gut belüfteten Ort mit einer Temperatur von mehr als 5 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 60%gelagert werden. Die Schweißstangen zum Schweißen wichtiger Komponenten sollten in einem speziellen Isolationszylinder mit einer Temperatur von 100-150 ° C gelagert werden und können nach Bedarf herausgenommen werden.

6. Beim Schweißen des Rahmens sollte das Werkstück fest gepolstert werden, um Verformungen und zusätzliche Belastungen während des Schweißens und der Wärmebehandlung zu vermeiden.

7. Mit Ausnahme der im Design des Rahmens festgelegten kaltgezogenen Verbindungen dürfen die anderen Schweißnähte verboten werden, mit Kraft zusammengesetzt zu werden, und die Wärmeausdehnungsmethode darf nicht verwendet werden, um die Fugen auszurichten, um zusätzliche Spannung zu verhindern.

8. Um die Qualität des Rahmenschweißens zu gewährleisten, sollte die Schweißstelle winddicht, regenfest, schneebedeckt, kaltsicher sein, usw.

9. Für Schweißnähte, die Vorheizung und Wärmebehandlung nach der Scheibe erfordern, sollten vor dem Schweißen Vorheizung und Werkzeugausrüstung, Temperaturmessinstrumente und thermische Isolierung Schutzausrüstung vorbereitet werden.

10. Wenn Sie Schweißnähte auf der Ebene schweißen, stellen Sie sicher, dass die Längsschweißungen und Querschweißungen (insbesondere die Quer) frei schrumpfen können. Wenn Schweißschweißnähte Schweißscheiben auf das freie Ende verweisen.

11. Beim Schweißen des Rahmens sollten zuerst Schweißnähte mit größerem Schrumpfung geschweißt werden. Wenn sich die Strukturschweißnähte und Fellschweißnähte auf der Struktur befinden, sollten zuerst die Stoßschweißnähte mit größerem Schrumpfung geschweißt werden.

12. Beim Schweißen des Rahmens sollte die kurze horizontale Schweißnaht zuerst geschweißt werden.

13. Beim Schweißen des Rahmens sollte die Schweißnaht mit größerer Belastung geschweißt werden, um die Inns -Spannungsverteilung angemessen zu machen.

14. Für die rahmengeschweißten Teile mit größerer Verformung kann die Schweißverstärkung gemäß der tatsächlichen Situation während des Schweißens vernünftig angewendet werden.

15. Für die kombinierten geschweißten Teile, die aus mehreren Komponenten bestehen, sollte ein Schritt-für-Schritt-Baugruppenschweißen angewendet werden, und das Gesamtschweißen des Gesamtschweißens sollte nach Korrektur der Verformung durchgeführt werden.

16. Nach Abschluss des Rahmenschweißen sollten die gesamten inneren und äußeren Oberflächen oder ein Teil der Oberfläche des Rahmens korrigiert und gereinigt werden.

17. Nach dem Schweißen sollte die Oberflächenreinigung des Rahmens geschossen werden, um die Ermüdungsfestigkeit des Rahmens besser zu verbessern.