Ja, wir machen hauptsächlich maßgeschneiderte Produkte. Wir entwickeln und produzieren Produkte gemäß den von den Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Muster.

Ja, zusätzlich zu maßgeschneiderten Produkten haben wir eine starke Produktionskapazität für die Unterstützung von Standardteilen von Gerätestahlstrukturen.

Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat eine Anlagenfläche von 15.000 Quadratmetern, 130 Mitarbeitern, einen Ausgangswert von 120 Millionen im Jahr 2023 und eine Produktionskapazität von Stahlstruktur von 3.000 Tonnen.

Das Unternehmen hat derzeit mehr als 130 Mitarbeiter, darunter mehr als 50 professionelle Techniker und mehr als 10 Ingenieure.

Wir führen nach jedem Prozessschritt entsprechende Prüfungen durch. Für die finalen Fertigprodukte erfolgt eine vollständige Endkontrolle gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards.

Dafür verfügen wir bei Jiaxing Dingshi über die modernsten und umfassendsten Prüfgeräte der Branche: Spektrometer, metallographisches Mikroskop, Universal-Zugprüfmaschine, Kerbschlagbiegeprüfmaschine für Tieftemperaturen, Röntgenprüfgerät, Magnetpulverprüfgerät, Ultraschallprüfgerät, 3D-Koordinatenmessgerät, Bildvermessungsgerät und vieles mehr. Diese Ausstattung ermöglicht uns, unseren Kunden hochpräzise Endprodukte bereitzustellen und gleichzeitig physikalische, chemische und zerstörungsfreie Prüfanforderungen vollständig zu erfüllen.

Zur Qualitätssicherung stehen uns folgende Prüfsysteme zur Verfügung:

1. Schweißnahtprüfung: Einschließlich Sichtkontrolle, Schweißnahtfestigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass die Schweißverbindungen den Normen entsprechen.

2. Maßprüftechnik: Präzise Messung von Bauteildimensionen zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit und Konsistenz.

3. Mechanische Werkstoffprüfung: Prüfung auf Festigkeit, Härte, Dauerbelastbarkeit und weitere mechanische Eigenschaften.

4. Metallanalytik: Analyse und Nachweis der chemischen Zusammensetzung von Metallwerkstoffen zur Sicherstellung der Rohstoffqualität.

5. Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP): Einsatz von Ultraschall-, Magnetpulver- und Röntgenprüfungen zur Erkennung interner Materialfehler.

6. Oberflächenbehandlungsprüfung: Kontrolle von Beschichtungen, Lackierungen und anderen Oberflächenveredelungen hinsichtlich Optik und Korrosionsschutz.

7. Wärmebehandlungsprüfung: Sicherstellung, dass wärmebehandelte Bauteile die gewünschte Festigkeit und Härte erreichen.

8. Umweltsimulationstests: Prüfung unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Sicherstellung der Funktionalität unter realen Einsatzbedingungen.

9. Visuelle Inspektion: Einsatz von Mikroskopen und Kameras zur Sichtkontrolle von Oberflächen und Baugruppen.

Dank dieser umfangreichen Prüfausstattung ist unser Unternehmen in der Lage, eine umfassende Qualitätskontrolle in jeder Phase der Produktion durchzuführen und damit die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten.